雙級高效真空濾油機工作原理

真空濾油機是根據水和油的沸點不同原理而設計的，它由真空加熱罐精濾器、冷凝器、初濾器、水箱、真空泵、排油泵以及電氣櫃組成的。真空泵將真空罐內(nei) 的空氣抽出形成真空，外界油液在大氣壓的作用下，經過有入口管道進入初濾器，掃除較大的顆粒，然後進入加熱罐內(nei) ，經過加熱等40~75℃的油通過自動油漂閥，此閥是自動控製進入真空罐內(nei) 的油量進出平衡。經過加熱後的油液通過噴翼飛快旋轉將油分離成半霧狀，油中的水份急速蒸發成水蒸氣並連續被真空泵吸入冷凝器內(nei) 。進入冷凝器的水蒸氣經冷卻後再返原成水放出，在真空加熱罐內(nei) 的油液，被排油泵排入精濾器通過濾油紙或濾芯將微粒雜質過濾出來，從(cong) 而完成真空濾油機迅速除去油中雜質、水份、氣體(ti) 的全過程，使潔淨的油從(cong) 出油處排出機外。

濾油機產(chan) 品概述： 

擁有多項技術，集真空幹燥、分離工程技術、凝聚技術、吸附技術及精密過濾技術於(yu) 一體(ti) 。在高真空狀態下能迅速可靠地脫去油中的水分、氣體(ti) 、雜質、膠質、油泥和各種色素等。並降低介損和酸值，提高破乳化度，全麵提高油的品質。能實現在線運行，可不停機自動排水，使廢油達到新油的使用標準，操作簡便。

如電廠、電站汽輪機在長期運行過程中，水分、塵埃和固體(ti) 顆粒雜質由於(yu) 各種複雜原因不可避免的會(hui) 混入汽輪機油中，加速油的氧化，並助長了泡沫、積垢和油泥的形成，引起油的嚴(yan) 重乳化，導致油水不易分離，降低了油的潤滑、抗磨、散熱、冷卻等性能。同時引起汽輪機中金屬零部件的鏽蝕與(yu) 磨損，影響汽輪機的安全運行。

雙級高效真空濾油機產(chan) 品用途：

1、可用於(yu) 各類油浸變壓器、油浸電流、電壓互感器及少油繼路器，進行現場濾油及補油。

2、本機可用於(yu) 對上述設備進行現場熱油循環幹燥，尤其是對油浸電流、電壓互感器及少油斷路器的熱油循環幹燥更為(wei) 有效。

3、可用於(yu) 對密封油浸設備進行現場真空注油和補油及設備抽真空。

4、本機還可以用於(yu) 對輕度變質的變壓器油進行再生淨化，使其性能達到合格油標準。

使用注意事項：

1、接通電源，必須要接好地線才能操作。

2、操作前，注意電機轉動方向，要符合箭頭方向。

3、沒有油循環時，不得打開加熱器，否則會(hui) 燒壞加熱器，重則會(hui) 炸。

4、排油前，必須打開出油管所有閥門。

5、工作環境溫度低於(yu) —30℃，高於(yu) +40℃，不宜使用。

濾油機的檢驗檢查：

檢查真空濾油機的電氣設備(各類表計)應經試驗單位定期進行檢驗試驗，合格後方可投入使用。
機器安置是否平穩，試轉檢查不能有搖擺、震動。
檢查進、出油管安裝是否正確，外接管道是否安裝牢固，軟管與(yu) 金屬管對接處均應用猴箍箍緊，做防止油管路運行中脫落的措施。
檢查外接電源是否正確，所接的電源電纜是否能滿足濾油機容量要求。
檢查機器外殼應可靠接地。
檢查所有轉動部分應無卡阻現象。
進行試轉，檢查油泵、真空泵等電機轉向應符合要求。
檢查冷卻水連接是否可靠，水路應暢通。
檢查現場配置的滅火器材是否符合要求。